Extruder degassing
Verbeter de extrusiekwaliteit en duurzaamheid met Edwards EXDM droge vacuümtechnologie
Voordeel
- Verbeterde procesautomatisering en -regeling
- Verbeterde productkwaliteit en dimensionale stabiliteit
- Lager energieverbruik en lagere emissies
- Vereenvoudigd onderhoud en minder uitvaltijd
Sinds de oprichting is het Italiaanse bedrijf M-ENG een belangrijke speler op de extrusiemarkt, gespecialiseerd in het ontwerp en de techniek van zowel standaard als complexe extrusielijnen voor polycarbonaatplaten. Met meer dan 30 jaar ervaring heeft M-ENG langdurige partnerschappen opgezet met klanten over de hele wereld, waarbij innovatie, automatisering en technische uitmuntendheid worden gecombineerd om hoogwaardige extrusiesystemen te leveren.
Hun klanten zijn wereldwijd actief en staan onder constante druk om meer te produceren en tegelijkertijd minder energie, grondstoffen en water te verbruiken. De hoogste Italiaanse kwaliteitsnormen komen tot uiting in alle componenten van de M-ENG-oplossing.
Uitdaging
In de kunststofindustrie moeten producenten een hoge productiesnelheid, consistente kwaliteit en energie-efficiëntie in hun productieproces garanderen. Voor M-ENG was het handhaven van stabiliteit tijdens de ontgassingsfase van extrusie essentieel om transparantie, dimensionale stabiliteit en mechanische sterkte van de uiteindelijke polycarbonaatplaten te bereiken. Het ontgassingsproces heeft rechtstreeks invloed op de kwaliteit, transparantie en mechanische eigenschappen van het eindproduct.
M-ENG had een vacuümsysteem nodig dat een nauwkeurige procesregeling, geavanceerde automatisering en minimaal onderhoud bood en tegelijkertijd hun inzet voor energie-efficiëntie en duurzaamheid ondersteunde.
Oplossing
Na beoordeling van de extrusie- en ontgassingsvereisten van M-ENG stelde Edwards de EXDM (Extruder Degassing Module) voor, een modulaire droge vacuümoplossing die speciaal is ontworpen voor extrusietoepassingen. Het EXDM-systeem omvat de ter plaatse onderhoudbare nEDC droge klauwenvacuümpomp met roestvrijstalen klauwen voor corrosievrije werking, ontworpen voor frequente start- en stopcycli.
"Een goed ontworpen vacuümsysteem vermindert het risico op overdruk in de extruder en verbetert de processtabiliteit, waardoor de afvalpercentages en ongeplande productiestops worden geminimaliseerd", legt Adrian Sandham, Business Line Manager, Edwards uit. "Voor M-ENG is onze EXDM een perfecte match omdat hij uitblinkt in ontgassingstoepassingen, waardoor een uniformer en betrouwbaarder proces wordt gegarandeerd."
Dankzij de modulaire architectuur kan de EXDM worden geconfigureerd met één of twee filters en diverse accessoires om condenseerbare dampen en vaste deeltjes te verwerken die vaak voorkomen in extrusieprocessen. Het volledig automatische systeem beheert de werking van het filter, het spoelen met oplosmiddel en de drukregeling, waardoor handmatige tussenkomst tot een minimum wordt beperkt en de procesconsistentie wordt verbeterd.
"De EXDM is veelzijdig voor elk ontgassingsproces", voegt Andrea Harb, Area Sales Manager, Noordwest-Italië, toe. "Het kan worden aangepast aan verschillende polymeren, waaronder siliconen, rubber en voedseltoepassingen. Voor M-ENG hebben we de EXDM aangepast met automatische besturingsopties voor naadloze prestaties en een hogere doorvoer."
Onze samenwerking met Edwards begon zes jaar geleden. We hebben hen benaderd omdat ze erkend worden als belangrijke spelers in vacuümtechnologie, met sterke technische expertise en een wereldwijde aanwezigheid. Wij waarderen het dat Edwards naar ons luistert als echte partners en met ons samenwerkt om op maat gemaakte, innovatieve oplossingen te ontwikkelen. Het is heel geruststellend voor ons om te weten dat het volledige vacuümgedeelte van het proces wordt beheerd door Edwards, een vertrouwde partner met een sterke vacuümexpertise.
Resultaat
De implementatie van het EXDM-systeem van Edwards heeft de ontwikkeling van de extrusielijnen van M-ENG aanzienlijk ondersteund.
"Een van de belangrijkste voordelen van het Edwards EXDM-systeem is dat het een gebruiksklare oplossing is die eenvoudig te installeren en volledig voorgeconfigureerd is. De modulaire architectuur biedt flexibiliteit voor integratie in een verscheidenheid aan extrusielijnconfiguraties, terwijl tegelijkertijd de efficiëntie op de lange termijn wordt gegarandeerd met minimale onderhoudsvereisten", benadrukt Milena, CEO, M-Eng.
"M-ENG staat op de markt bekend als specialist in geautomatiseerde extrusiesystemen en Edwards EXDM helpt ons om de vacuümlijn nog verder te automatiseren. Het systeem optimaliseert automatisch de bedrijfsuren, filtercondities en spoelcycli om ervoor te zorgen dat onze extrusielijnen in de beste omstandigheden draaien."
Er wordt geen water gebruikt, de filters worden automatisch vervangen en deze automatisering verbetert het proces aanzienlijk, omdat er geen machine-uitvaltijd is. De IE-klasse motoren van het systeem garanderen een superieur rendement en superieure prestaties.
"Het verminderen van de impact op het milieu is een topprioriteit voor Edwards", merkt Adrian Sandham op. "Onze droge vacuümsystemen zijn inherent duurzaam, omdat ze de behoefte aan olie, water of smeermiddelen elimineren, waardoor fabrikanten schonere en groenere activiteiten kunnen realiseren."
Voor M-ENG voldoet de EXDM-oplossing niet alleen aan de verwachtingen, maar overtreft ze ze ook, waardoor hun reputatie als specialisten in geautomatiseerde extrusiesystemen wordt versterkt en ze hun klanten slimmere, duurzamere oplossingen kunnen leveren.
Door samen te werken blijven M-ENG en Edwards de extrusietechnologie verder ontwikkelen en bieden ze klanten innovatieve, energiezuinige en geautomatiseerde vacuümsystemen die wereldwijd een duurzame productie ondersteunen.
Download het volledige verhaal