Extruder degassing
Förbättra extruderingskvaliteten och hållbarheten med Edwards EXDM torrvakuumteknik
Fördel
- Förbättrad processautomation och kontroll
- Förbättrad produktkvalitet och dimensionsstabilitet
- Minskad energiförbrukning och utsläpp
- Förenklat underhåll och minskad stilleståndstid
Gå till:
Sedan grundandet har det italienska företaget M-ENG varit en viktig aktör på extrusionsmarknaden och specialiserat sig på design och konstruktion av både standard- och komplexa extrusionslinjer för polykarbonatplåt. Med mer än 30 års erfarenhet har M-ENG etablerat långsiktiga partnerskap med kunder över hela världen och kombinerar innovation, automatisering och teknisk excellens för att leverera högpresterande extruderingssystem.
Deras kunder verkar globalt och står under ständig press att producera mer samtidigt som de förbrukar mindre energi, råvaror och vatten. De högsta italienska kvalitetsstandarderna återspeglas i alla M-ENG-lösningens komponenter.
Utmaningen
Inom plastindustrin måste tillverkare säkerställa höga produktionshastigheter, konsekvent kvalitet och energieffektivitet i sin produktionsprocess. För M-ENG var det viktigt att bibehålla stabiliteten under extruderingens avgasningsfas för att uppnå transparens, dimensionsstabilitet och mekanisk hållfasthet hos de slutliga polykarbonatplåtarna. Avgasningsprocessen påverkar direkt slutproduktens kvalitet, transparens och mekaniska egenskaper.
M-ENG behövde ett vakuumsystem som erbjöd exakt processkontroll, avancerad automatisering och minimalt underhåll samtidigt som det stödde deras engagemang för energieffektivitet och hållbarhet.
Lösning
Efter att ha utvärderat M-ENG:s extruderings- och avgasningskrav föreslog Edwards EXDM (Extruder Degassing Module), en modulär torrvakuumlösning som är särskilt utformad för extruderingstillämpningar. EXDM-systemet innehåller den torrgående nEDC-klovakuumpumpen som kan servas på plats med klor i rostfritt stål för korrosionsfri drift, konstruerad för frekventa start- och stoppcykler.
”Ett välkonstruerat vakuumsystem minskar risken för övertryck i extrudern och förbättrar processtabiliteten, vilket minimerar skrotmängder och oplanerade produktionsstopp”, förklarar Adrian Sandham, affärslinjechef på Edwards. ”För M-ENG passar vår EXDM perfekt eftersom den utmärker sig i avgasningstillämpningar och säkerställer en mer enhetlig och tillförlitlig process.”
Med sin modulära arkitektur kan EXDM konfigureras med ett eller två filter och olika tillbehör för att hantera kondenserbara ångor och fasta partiklar som är vanliga i extruderingsprocesser. Det helautomatiska systemet hanterar filterdrift, lösningsmedelsspolning och tryckreglering, vilket minimerar manuella ingrepp och förbättrar processkonsekvensen.
”EXDM är mångsidig för alla avgasningsprocesser”, tillägger Andrea Harb, Area Sales Manager, North West Italy. "Den kan anpassas för olika polymerer, inklusive silikon, gummi och livsmedelstillämpningar. För M-ENG skräddarsydde vi EXDM med automatiska styralternativ för sömlös prestanda och ökad genomströmning."
Vårt samarbete med Edwards inleddes för sex år sedan. Vi kontaktade dem eftersom de är erkända som nyckelaktörer inom vakuumteknik, med stark teknisk expertis och global närvaro. Vi uppskattar att Edwards lyssnar på oss som verkliga partners och samarbetar med oss för att utveckla skräddarsydda, innovativa lösningar. Det är mycket tryggt för oss att veta att hela vakuumdelen av processen hanteras av Edwards, en betrodd partner med stark vakuumexpertis.
Resultat
Implementeringen av Edwards EXDM-system har avsevärt bidragit till utvecklingen av M-ENG:s extruderingslinjer.
"En av de viktigaste fördelarna med Edwards EXDM-system är att det är en färdig lösning som är enkel att installera och helt förkonfigurerad. Dess modulära arkitektur ger flexibilitet för integrering i en mängd olika extruderingslinjekonfigurationer, samtidigt som den säkerställer långsiktig effektivitet med minimala underhållskrav", betonade Milena, CEO, M-Eng.
"M-ENG är kända på marknaden som specialister på automatiserade extruderingssystem och Edwards EXDM hjälper oss att tillhandahålla ännu mer automatisering på vakuumlinjen. Systemet optimerar automatiskt drifttimmar, filterförhållanden och reningscykler för att säkerställa att våra extruderingslinjer körs under bästa möjliga förhållanden."
Inget vatten används, filterbytet sker automatiskt och denna automatisering förbättrar processen avsevärt eftersom det inte finns några maskinstillestånd. Systemets IE-klassade motorer säkerställer överlägsen effektivitet och prestanda.
”Att minska miljöpåverkan är högsta prioritet för Edwards”, säger Adrian Sandham. ”Våra torra vakuumsystem är naturligt hållbara eftersom de eliminerar behovet av olja, vatten eller smörjmedel, vilket hjälper tillverkarna att uppnå en renare och grönare verksamhet.”
För M-ENG uppfyller EXDM-lösningen inte bara förväntningarna utan överträffar dem, vilket stärker deras rykte som specialister på automatiserade extruderingssystem och gör det möjligt för dem att leverera smartare och mer hållbara lösningar till sina kunder.
Genom samarbetet fortsätter M-ENG och Edwards att utveckla extruderingstekniken och erbjuda kunderna innovativa, energieffektiva och automatiserade vakuumsystem som stödjer hållbar produktion över hela världen.
Hämta hela rapporten