Por que o vácuo é necessário para a desgaseificação da extrusora de plástico?

Vários métodos de extrusão de plástico utilizam vácuo para desgaseificação do polímero e/ou resfriamento do produto formado.

A desgaseificação da extrusora, também conhecida como desgaseificação por fusão a quente, ventilação ou desvolatização, é realizada durante vários processos de extrusão para remover qualquer umidade residual, ar, monômeros, oligômeros, solventes, produtos de reação, materiais decompostos, bem como para purificar plásticos em várias etapas de reciclagem de plásticos.

Os níveis de vácuo usados para desgaseificação podem estar entre 1 e 200 mbar, dependendo do produto final. A desgaseificação eficaz tem vários efeitos sobre os produtos da indústria de plásticos, incluindo aumento do volume livre, redução do teor de umidade residual, melhorias no odor, alterações na aparência visual, alterações nas propriedades mecânicas, prevenção de borbulhamento ou formação de espuma e mistura homogênea. A desgaseificação adequada pode ser facilmente alcançada alterando o número, a localização e a geometria das portas de desgaseificação. O processo de desgaseificação é mais eficaz quando usado sobre uma seção de transporte após uma seção de mistura na extrusora.

O maior efeito da desgaseificação da extrusora é observado em polímeros higroscópicos como PET, PA, POM, PBT etc. que absorvem prontamente a umidade da atmosfera. O vapor de água deve ser removido do polímero fundido, caso contrário, degradará a qualidade do produto final.

• Tempo de permanência sob o respiro ou os respiros – mais tempo é melhor, mas geralmente não é possível. O oxigênio, o cisalhamento, o tempo e a temperatura podem contribuir para a degradação e as reações colaterais.
• Área de superfície da fundição – quanto maior, melhor, mas é uma função da geometria do parafuso e dos parâmetros operacionais.
• Renovação da superfície – quanto maior, melhor. Superfícies renovadas vêm de pools rolantes e canais de parafusos parcialmente preenchidos.
• Nível de vácuo aplicado às zonas de respiro – pode fazer uma grande diferença na eficiência da desgaseificação. O material de baixa viscosidade pode exigir níveis de vácuo reduzidos.