Your browser is not supported

Bạn đang sử dụng trình duyệt chúng tôi không còn hỗ trợ. Để tiếp tục truy cập trang web của chúng tôi, vui lòng chọn một trong các trình duyệt được hỗ trợ sau.

  1. ...
    • Semiconductor
    • Knowledge Hub
    • Innovation Hub
    • Lớp lót đầu đốt có thể tái sử dụng Liner Pro

    Liner Pro có thể tái sử dụng giúp giảm thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch

    Từ thay thế đến tái sử dụng: Cách Liner Pro giảm rủi ro thời gian ngừng hoạt động xử lý và chi phí trong sản xuất chất bán dẫn

    Trong thế giới sản xuất chất bán dẫn nhanh chóng, việc duy trì hoạt động an toàn, hiệu quả và có trách nhiệm với môi trường là điều cần thiết. Hệ thống xử lý khí là rất quan trọng để hỗ trợ những mục tiêu này. Chúng trung hòa các khí nguy hiểm được tạo ra trong các quy trình như PECVD và lắng đọng màng mỏng, sử dụng buồng đốt cháy bên trong. Khi các nhà máy phấn đấu để đạt được công suất cao hơn trong ngân sách chặt chẽ hơn, các bộ phận xử lý truyền thống - đặc biệt là lớp lót buồng đốt - đang trở thành một nút cổ chai tốn kém và không bền vững. Đó là lý do tại sao Edwards đã phát triển Liner Pro, một bước thay đổi về hiệu suất của lớp lót.

    Tại sao hệ thống xử lý lại quan trọng

    Nếu không xử lý hiệu quả, khí thải độc hại và có hại cho môi trường sẽ gây ra rủi ro nghiêm trọng cho cả sự an toàn của nhân viên và tuân thủ môi trường. Tuy nhiên, độ tin cậy và hiệu quả của các hệ thống này phụ thuộc rất nhiều vào các thành phần của chúng, đặc biệt là lớp lót buồng đốt. Chúng chịu được các điều kiện khắc nghiệt, chịu được nhiệt độ lên đến 1.000oC ở bên trong và 50oC ở mặt ngoài. Đối với các quy trình khắc nghiệt và hạng nặng, chúng cần được thay thế thường xuyên do dễ vỡ và tắc nghẽn do bột tích tụ. Điều này dẫn đến tăng chi phí bảo trì, thời gian ngừng hoạt động và mối quan ngại ngày càng tăng về chất thải và tính bền vững.

    Thách thức của lớp lót đầu đốt

    Đối với nhiều nhà máy, lớp lót buồng đốt là một trong những phụ tùng thay thế đắt tiền nhất trong hệ thống xử lý khí của họ. Tỷ lệ tiêu thụ cao của chúng ảnh hưởng đáng kể đến tổng chi phí sở hữu (TCoO), đặc biệt là khi máng lót được thay thế trong mỗi khoảng thời gian bảo trì, đôi khi thậm chí trước khi cần thiết, chỉ để tránh nguy cơ ngừng hoạt động ngoài kế hoạch.

    Những thách thức bao gồm:

    • Không có khả năng làm lại: Một khi lớp lót đã được sử dụng hoặc mòn, nó không thể được tân trang lại. Phải thải bỏ và thay thế.
    • Quản lý hàng tồn kho phức tạp: Thường được xử lý phản ứng, dẫn đến không hiệu quả và tăng chi phí hành chính.
    • Rủi ro chuỗi cung ứng: Lập kế hoạch đặc biệt có thể dẫn đến trì hoãn và thiếu hụt.
    • Tác động đến môi trường: Việc thải bỏ lớp lót đã qua sử dụng góp phần gây lãng phí vật liệu, mâu thuẫn với các mục tiêu bền vững.

    Khi các quy định môi trường chặt chẽ hơn và các nhà máy tìm kiếm các phương pháp thực hành có trách nhiệm hơn, nhu cầu về một giải pháp có thể tái sử dụng, tiết kiệm chi phí ngày càng khẩn cấp.

    Trong một ngành công nghiệp nơi thời gian hoạt động, an toàn và tính bền vững là ưu tiên hàng đầu, việc nâng cấp lên các giải pháp sáng tạo như Liner Pro không chỉ là một cải tiến kỹ thuật - đó là một lợi thế chiến lược. Cho dù bạn đang tìm cách giảm tổng chi phí sở hữu, đơn giản hóa kế hoạch trang bị thêm cho buồng đốt hoặc đảm bảo tiếp cận các phụ tùng thay thế chính hãng, Liner Pro đều mang lại giá trị có thể đo lường được cho các nhà máy hiện đại.

    Tải eBook về câu chuyện thành công 

    Bìa câu chuyện của khách hàng -

    Khám phá cách khách hàng giải quyết những thách thức về giảm khí thải của họ với Liner Pro

    Đăng ký ngay bây giờ

    Bạn có muốn nhận bản cập nhật qua email không?