OPERASI YANG LEBIH CEPAT, LEBIH BAIK, DAN LEBIH EFEKTIF DARI SUBFAB KE BILIK BERSIH
Bagi ramai orang, Pembuatan Pintar adalah cara ‘analisis data dan teknologi kecerdasan buatan digunakan untuk meningkatkan kecekapan dan automasi’. Walau bagaimanapun, definisi ini tidak akan menghasilkan hasil terbaik dalam sistem vakum dan pengurangan kerana ia mengabaikan komponen penting: aspek manusia dalam pembuatan pintar, khususnya pengetahuan dan pengalaman yang diperlukan untuk menerapkan konteks yang diperlukan.
Jadi mungkin lebih baik dinyatakan, Pembuatan Pintar adalah penerapan analitik data dan teknologi untuk menghubungkan orang, produk, dan proses bagi mencapai hasil terbaik.
Untuk mencapai ini, kami menyediakan 3 keupayaan utama:
- Pemantauan dan Pengumpulan Data
- Wawasan yang boleh diambil tindakan terima kasih kepada kepakaran dalam bidang.
- Penyelenggaraan Ramalan
PENGAWASAN DAN PENGUMPULAN DATA
Kami menyediakan pemantauan dan pengumpulan data 24/7 dari SubFab dan bilik bersih, untuk pelbagai jenis peralatan dan model, termasuk hampir semua peralatan Edwards dan pilihan peralatan bukan Edwards.
Kami mempunyai keupayaan untuk berintegrasi dengan sistem operasi utama setiap pelanggan, bagi membolehkan pertukaran maklumat yang berkesan. Ini memerlukan sambungan bukan sahaja kepada peralatan SubFab dan bilik bersih, tetapi juga kepada perisian pemantauan dan kawalan proses yang lain.
Kami menggunakan analisis data masa nyata dan sejarah serta alat eksport data, untuk memberikan konteks mengenai prestasi sistem dan penambahbaikan.
PANDANGAN YANG BOLEH DIAMBIL TINDAKAN GRAK KEPADA KEPAKARAN DOMAIN
Kami menganalisis data untuk mengubahnya menjadi wawasan yang boleh diambil tindakan. Ini melibatkan pemahaman mengapa kejadian penurunan berlaku dan apa yang boleh diubah untuk mencapai hasil yang terbaik. Ini memerlukan pengetahuan mendalam tentang kimia proses dan fizik vakum, dua komponen utama dalam pengetahuan domain kami.
Kami kemudian melaksanakan wawasan yang boleh dilaksanakan dengan model, seperti kaedah terbaik yang diketahui atau prosedur operasi standard. Kami membantu kedua-dua jurutera dan pasukan pengurusan untuk membuat keputusan yang berinformasi dan menyediakan data laporan yang boleh dipercayai mengenai petunjuk prestasi utama.
Objektifnya adalah untuk mendorong peningkatan prestasi peralatan dan proses secara berterusan di seluruh Fab.
PENYELENGGARAAN PREDIKTIF
Kami mengembangkan kaedah penyelenggaraan ramalan untuk mengurangkan atau menghapuskan kejadian henti tidak terjadual atau kegagalan bencana, yang mengakibatkan kerugian wafer yang mahal. Rejim penyelenggaraan pencegahan perlu bersifat konservatif, yang mungkin mengakibatkan penyelenggaraan yang tidak perlu dan kos tambahan dalam mengekalkan peralatan yang mungkin tidak akan gagal. Penyelenggaraan run-to-fail juga mahal kerana ia meningkatkan kos untuk membaiki dan, apabila gagal, produk mungkin hilang.
Kaedah yang optimum adalah beralih kepada program penyelenggaraan ramalan yang akan menghapuskan kos yang tidak perlu, mengurangkan risiko kehilangan wafer dan mengoptimumkan masa operasi serta prestasi Fab.
Penyelenggaraan ramalan dihidupkan dengan model yang kukuh dan tepat. Ini termasuk ramalan 'Kehidupan Berguna yang Tinggal' dan kaedah pembelajaran mesin, yang memberikan panduan penyelenggaraan. Kami mungkin mengesyorkan tindakan dalam pelbagai keadaan amaran yang merangkumi 'nasihat', 'amaran' hingga 'risiko tinggi kegagalan'.
Model penyelenggaraan ramalan kami memberikan pelanggan fleksibiliti untuk menyelaraskan penyelenggaraan di seluruh Fab mereka, memaksimumkan pengeluaran dan memelihara jumlah kos pemilikan operasi kemudahan.
