Gieterij geeft $1m aan waarde vrij

Voorbeeld van de productie van halfgeleiders

Er is een toenemende druk om hogere rendementsniveaus te bereiken voor alle verwerkingsgereedschappen.

Deze gieterij staat voortdurend onder druk om de time-to-money te verlagen. Ook de vraag van de consument om de nieuwste innovaties zo snel mogelijk op de markt te brengen, versterkt deze druk.

Vroeger duurde het twee jaar voordat een nieuwe technologie werd ontwikkeld om het eerste silicium te produceren, maar nu hebben we misschien maar 3-6 maanden om de ontwikkelingskosten terug te betalen.

Procesgereedschappen moeten zo snel mogelijk een rendement van 80%-90% hebben. In dit geval bereikten de rendementsniveaus op verschillende verwerkingstools hun doel niet, maar herhaalde onderzoeken toonden geen duidelijke oorzaak aan. Op één procestool bedroeg de waferdoorvoer 10% van die van zijn collega's. De proces- en apparatuuringenieurs moesten verder onderzoek doen om verborgen variabelen te vinden die de prestaties in gevaar zouden kunnen brengen.

Het risico op een pompstoring elimineren

Naarmate technologieknooppunten werden geïntroduceerd, werden de proceschemieën strenger voor de pompen en moest het SubFab-team de onderhoudsintervallen van de pompen drastisch verkorten. Binnen een jaar zijn de onderhoudsschema's voor de pompen van 2-3 jaar naar twee keer per week gestegen.

De fabriek leed niet alleen onder hogere kosten in verband met onderhoud en pompvervangingen, maar de procestools verloren bij elk evenement 4-8 uur productietijd. Frustrerend meer onderhoud was niet genoeg om het risico op een onverwachte pompstoring te elimineren, wat vaak resulteerde in dure stilstandtijd en verlies van wafers.

Nadat de pomp een paar weken na een onderhoudscyclus defect was geraakt, nam het SubFab-team contact op met ons team voor hulp. Download de casestudy om te lezen wat er is gebeurd.