Your browser is not supported

U gebruikt een browser die we niet langer ondersteunen. Kies een van de volgende ondersteunde browsers om onze website te blijven bezoeken.

  1. ...
    • Kenniscentrum
    • Innovatiecentrum
    • Ontdekkingen op het gebied van bestrijding stimuleren innovatie in de hele fabriek

    Ontdekkingen op het gebied van bestrijding stimuleren innovatie in de hele fabriek

    Cleanroomteam voor halfgeleiders

    Het risico op mislukte demonstraties voor klanten uitsluiten.

    Het snelle innovatietempo in de halfgeleiderindustrie en de toenemende marktverwachtingen betekenen dat R&D-omgevingen de pijplijn van nieuwe procestechnologie vol moeten houden.

    Prototypes en demotools moeten zonder onderbreking beschikbaar zijn voor testen en demonstratie. De enige aanvaardbare productdemo is een foutloze demo. Een cruciale experimentele testrun kan een nieuwe productontwikkeling maken of breken. Ongeplande reducties kunnen het verschil maken tussen het winnen of verliezen van de betrokkenheid van een grote halfgeleiderproducent.

    Het experimentele en variabele karakter van het onderzoeks- en ontwikkelingswerk zorgt voor onvermijdelijke schommelingen in het vacuüm- en bestrijdingssysteem. Het risico van een onverwachte uitval kan niet worden voorkomen met een op tijd gebaseerd onderhoudsschema.

    Om ongeplande downtime-gebeurtenissen in hun belangrijkste proces- en technologieontwikkelingslaboratorium te voorkomen, moest het SubFab-team de status van bestrijdingsapparatuur dagelijks handmatig bijhouden.

    Dit handmatige proces van gegevensregistratie was tijdrovend, onderhevig aan menselijke fouten en alleen toegankelijk voor het SubFab-team. De procestoolmanagers, die het meest worden beïnvloed door de prestaties van de apparatuur, hadden geen idee van de huidige status van de SubFab. Bovendien konden beide teams geen onderhoudsschema's op een effectieve manier delen.

    Ongeorganiseerde onderhoudskosten onderzoekstijd

    Tot de frustratie van beide teams waren er verschillende gemiste kansen om het onderhoud van SubFab-apparatuur te coördineren met de procestools, wat de kostbare tijd van de Fab kostte.

    Op zoek naar een effectievere en nauwkeurigere methode om het risico op downtime te elimineren, heeft deze faciliteit onze hulp ingeroepen. Download de casestudy hieronder om te zien wat er vervolgens gebeurde.

    Praktijkgevallen

    Bekijk hoe deze faciliteit belangrijke ontdekkingen heeft gedaan in de SubFab om toekomstige innovatie in de hele fabriek vorm te geven.

    Download de volledige use case als interactief e-book of PDF

    SCHRIJF JE IN

    Wilt u updates per e-mail ontvangen?