Nahrazování parních ejektorů při odplyňování oceli mechanickými vývěvami mělo váhavý start, ale vývěvy se již staly zavedeným řešením při vakuovém odplynování a stále více se prosazují v instalacích pro vakuové oxidační oduhličení.
I když zpočátku mohly panovat obavy o tom, zda jsou mechanické vývěvy vhodné pro výrobu, osvědčily se jako spolehlivá volba v globálním ocelářském průmyslu, a mnohé z nich dokonce s vysokými výrobními cykly. Výhody jsou jasné: počáteční vyšší investice se rychle vrací díky výrazně nižším celkovým provozním nákladům a kratším prostojům a navíc menší uhlíková stopa vyhovuje požadavkům moderních oceláren na plnění environmentálních cílů a právních předpisů.
U procesu Ruhrstahl-Heraeus (RH) je situace mírně odlišná. Požadovaná čerpací kapacita systému je obvykle velmi velká a výroba probíhá nepřetržitě 24 hodin denně, 7 dní v týdnu, často pro dvojici odplynovacích zařízení. Ocel s úpravou RH obvykle přichází z kyslíkové pece, která produkuje páru jako vedlejší produkt při chlazení plynů z pece. Díky dostupnosti páry a zvýšeným požadavkům na výkon při nízkém procesním tlaku může být parní ejektor vhodný. Trh se suchými mechanickými vývěvami pro proces RH nicméně roste.
Mechanické vývěvy jsou platnou alternativou za parní ejektory a od roku 2009 již prokázaly svou spolehlivost ve výrobě. Hlavními hybnými silami změny jsou nižší celkové provozní náklady a menší uhlíková stopa.
Schéma rafinační stanice VD (VOD) a Ruhrstahl-Heraeus (RH-OB)
Podtlaková zpracování v sekundární metalurgii mají společné to, že se nízký tlak používá k odstranění nečistot, jako je dusík a vodík z roztavené oceli, snížením parciálního tlaku. Tato reakce se odehrává na povrchu lázně, někdy s pomocí kyslíku pro odstranění uhlíku. Požadavek na výkon vývěvy je dán především průtokem procesního plynu, ale také podpůrnými plyny, jako je argon pro míchání, ochranným plynem kamery, foukáním kyslíku, je-li použito, a mírou netěsnosti rafinační stanice. Druhým parametrem je doba čerpání na procesní tlak, aby bylo možné udržet doby cyklů (doby mezi odpichy) krátké a teploty tekuté oceli ve správném rozsahu pro lití, a udržení výrobního toku. Úkoly podtlaku vakuového odplynovacího zařízení nádoby, VD (VOD) a RH (RH-OB) jsou v některých ohledech podobné (obrázek 1). Doba procesu je obvykle 20 minut, provozní tlak je 0,5 Torr (0,67 mbar) a předpokládaná doba odstávky vývěvy by činila 5 až 6 minut s prázdnou nádobou nebo nádrží. Hlavní rozdíly v požadavcích na výkon jsou následující:
Zanechte své kontaktní údaje a stáhněte si celou aplikační poznámku.
