Staat slimme productie op het kantelpunt?

Voor veel mensen is smart manufacturing het gebruik van data-analyse en intelligente netwerken om snellere, betere en effectievere operaties te realiseren. Producten hebben mensen nodig om ze te bedienen en er zijn processen nodig om te bepalen hoe zij met elkaar omgaan. Misschien beter gezegd: hoe gebruik je data-analyse en intelligente netwerken om mensen, producten en processen met elkaar te verbinden? Om die reden zien wij het meer als een verandermanagementprogramma dan als een eenvoudige technologische implementatie.

Vacuum en afzuiging zijn een cruciaal onderdeel van de productie van halfgeleiders, ongeacht het type apparaat of het procesknooppunt. Er zijn honderden, soms duizenden vacuum- en afzuigunits in de SubFab, en elk van deze is een potentiële bron van risico en onzekerheid voor de Clean Room. Meestal in de vorm van ongeplande stilstand. Daarom geloven wij dat door het toepassen van de principes van smart manufacturing, waarbij mensen, producten en processen met elkaar worden verbonden, we onze klanten helpen hun eigen smart manufacturing-doelstellingen te bereiken.

De SubFab is een complexe en vaak uitdagende omgeving, waarbij veiligheid van het grootste belang is vanwege de gevaarlijke bijproducten die SubFab-apparatuur verwerkt. Deze bijproducten vormen ook uitdagingen voor de apparatuur en beïnvloeden direct hoe vacuüm- en afbraaksystemen presteren. Daarom zien we de belangrijkste uitdagingen in het creëren van een goed beheerd ecosysteem van mensen, producten en processen, gebruikmakend van data-analyse en ondersteund door deskundige domeinkennis. Wij denken dat deze holistische benadering de beste manier is om risico's en onzekerheden in de SubFab te beheersen en te verminderen. We noemen deze aanpak operationele uitmuntendheid.

Operationele uitmuntendheid draait om het in staat stellen van alles en iedereen om hun volledige potentieel te realiseren. Naast het gebruik van data-analyse en systemen om kennis te delen, passen we ook kernprincipes toe die verbonden zijn aan Shingo en lean operationele modellen. Bijvoorbeeld, we creëren zones waar teams alleen hun eigen werkgebieden beheren en verbeteren, we gebruiken standaardwerk en best bekende methoden om stabiliteit te creëren die niet alleen de effectiviteit verbetert, maar ook de kwaliteit van de gegevens die we verzamelen. Vervolgens trainen we onze teams in het gebruik van probleemoplossingstechnieken, naast data-analyse. Als ik het zou samenvatten, gaat operationele uitmuntendheid over samenwerking met belangrijke belanghebbenden binnen de bredere Fab. Het gaat om nauwe interactie op alle niveaus om de uitdagingen en prioriteiten te begrijpen voor het verminderen van risico en onzekerheid in de SubFab. Op die manier kunnen we samen helpen een omgeving te creëren voor een succesvol Fab-breed smart manufacturing programma.