Gegevensdeling en de kosten van niet handelen
VIDEO & TRANSCRIPT
Bekijk de volledige webcast voor Erik Collart's beoordeling van hoe klanten data gebruiken om de effectiviteit van de SubFab te verbeteren.
Waarom is het vacuümsysteem zo cruciaal voor het succes van de fabriek?
De belangrijkste reden is dat veel kritieke processtappen in de halfgeleiderfabricage een hoog vacuüm of zeer gecontroleerde omgevingscondities vereisen. Het vacuüm is dus een belangrijke procesparameter en staat altijd aan. Pompen worden zelden uitgeschakeld op procesapparatuur. Het vacuümsysteem is ook uitgebreid en alomtegenwoordig. Er zijn duizenden droge pompen, doorgaans honderden afzuigapparaten.
In de Fab zelf vindt u honderden turbopompen, cryopompen, compressoren, daarnaast zijn er thermisch beheersystemen en andere ondersteunende systemen, en ook nog eens kilometers aan voorlijnen en uitlaatlijnen.
En tot slot zijn alle systemen met elkaar verbonden, wat betekent dat ze elkaar zullen beïnvloeden en het proces zullen beïnvloeden. Het is erg belangrijk dat we gegevens verzamelen van dit kritieke systeem in de Fab.
In de vorige dia noemde ik dat het cruciaal is om gegevens te verzamelen van de SubFab, maar is dat voldoende om van de SubFab een drijvende kracht achter het succes van de fabriek te maken?
Nu is een kernfocus voor velen in de halfgeleiderindustrie slimme productie, maar wat betekent dat in de context van de SubFab?
De technische definities rondom slimme productie. De meesten zullen geautomatiseerde acties en interacties tussen machines en IOT, hardware en software beschrijven. Dit voedt dus een visie van een autonome productieomgeving met zeer weinig menselijke interactie.
Maar de SubFab is een complexe omgeving waar mensen, machines, data en processen nauw met elkaar samenwerken. Onze uitdaging is daarom minder het bereiken van automatisering, maar meer het overbruggen van de kloof tussen geautomatiseerde machines en creatieve mensen die complexe problemen kunnen oplossen om voortdurende verbetering te stimuleren.
Onze aanpak is daarom om risico en onzekerheid te verminderen en waarde te creëren door gebruik te maken van smart manufacturing zoals beschreven, evenals lean- en circulaire economieprincipes om machines, mensen, data en processen effectief samen te laten werken. En dit noemen wij operationele uitmuntendheid.
Wat zijn de belangrijkste uitdagingen voor de SubFab en Fab?
Laat machines, processen, data en mensen effectief samenwerken om risico en onzekerheid te verminderen. Ik heb dit opgesplitst in drie uitdagingen.
Collectie
Je moet alle gegevens verzamelen van de vacuüm- en afzuigapparatuur. Dit is veel moeilijker dan het klinkt. SubFab- en Fab-apparatuur zijn gevarieerd en er zijn veel verschillende leveranciers, en de complexiteit kan ook sterk variëren.
Aansluiting
Hier heb je een first mile-probleem. Je moet de netwerkinfrastructuur hebben om verbinding te kunnen maken met de apparatuur, maar verder stroomopwaarts heb je ook een aansluitingsprobleem. Als je verbinding wilt maken met verschillende software-, proces- en hardwareonderhoudsplatforms, zoals FTC, NBS, enzovoort.
Context
Het is noodzakelijk om gegevens uit verschillende bronnen te combineren. En natuurlijk is dit waar mensen een rol spelen. Je moet ook rekening houden met een dynamische procesomgeving. En die dynamische procesomgeving wordt voornamelijk aangestuurd door mensen en wat zij doen. Tot slot zullen de mensen de inhoudelijke expertise leveren en zullen zij in staat zijn om de domeinkennis van de supply chain te gebruiken, die je nodig hebt om al die gegevens om te zetten in bruikbare inzichten.
Natuurlijk is verzamelen, aansluiting en contacten echt slechts het begin van slim produceren. Als we waarde uit data willen halen, moeten we die data kunnen omzetten in bruikbare inzichten en informatie.
