SNELLERE, BETERE EN EFFECTIEVERE ACTIVITEITEN VAN DE SUBFAB TOT DE CLEANROOM
Voor velen is Smart Manufacturing hoe 'data-analyse en kunstmatige-intelligentietechnologie worden gebruikt om de efficiëntie en automatisering te verhogen'. Deze definitie zal echter niet leiden tot het beste resultaat in het vacuüm- en bestrijdingssysteem, omdat er een belangrijk onderdeel ontbreekt: de menselijke kant van slimme productie, met name de kennis en ervaring die nodig zijn om de nodige context toe te passen.
Dus misschien beter uitgedrukt is Smart Manufacturing de toepassing van data-analyse en technologie om mensen, producten en processen te verbinden om de beste resultaten te behalen.
Om dit te bereiken, bieden we 3 belangrijke mogelijkheden:
- Datamonitoring en -verzameling
- Praktische inzichten dankzij domeinexpertise
- Voorspellend onderhoud
GEGEVENSMONITORING EN -VERZAMELING
Wij bieden 24/7 gegevensbewaking en -verzameling van zowel de SubFab als de cleanroom, voor een breed scala aan apparatuurmerken en -modellen, waaronder bijna alle Edwards-apparatuur en een selectie van apparatuur die niet van Edwards is.
Wij zijn in staat om te integreren met de belangrijkste besturingssystemen van elke klant, om een effectieve informatie-uitwisseling mogelijk te maken. Dit vereist niet alleen de aansluiting van de SubFab- en cleanroomapparatuur, maar ook op andere monitoring- en procesbesturingssoftware.
We maken gebruik van realtime en historische gegevensanalyse- en gegevensexporttools om context te creëren over systeemprestaties en verbeteringen.
PRAKTISCHE INZICHTEN DANKZIJ DOMEINEXPERTISE
We analyseren gegevens om ze om te zetten in bruikbare inzichten. Dit houdt in dat u moet begrijpen waarom down events zich voordoen en wat u kunt veranderen om het beste resultaat te bereiken. Dit vereist een grondige kennis van proceschemie en vacuümfysica, twee belangrijke componenten van onze vakkennis.
Vervolgens implementeren we bruikbare inzichten met modellen, zoals best-known methodes of standaardwerkwijzen. Wij helpen zowel ingenieurs als managementteams om weloverwogen beslissingen te nemen en leveren betrouwbare rapportagegegevens over belangrijke prestatie-indicatoren.
Het doel is om continue verbeteringen in de prestaties van apparatuur en processen in de hele fabriek te stimuleren.
PREVENTIEF ONDERHOUD UITVOEREN
Wij ontwikkelden voorspellende onderhoudsmethoden om ongeplande downtime of catastrofale storingen, die resulteren in kostbaar waferverlies, te verminderen of te elimineren. Preventieve onderhoudsschema's moeten conservatief zijn, wat kan leiden tot onnodig onderhoud en extra kosten voor het onderhoud van apparatuur die mogelijk niet op het punt staat uit te vallen. Run-to-fail-onderhoud is ook duur, omdat het de reparatiekosten verhoogt en, bij een storing, het product verloren kan gaan.
De optimale methode is een overstap naar een voorspellend onderhoudsprogramma dat onnodige kosten elimineert, het risico op waferverlies vermindert en de uptime en productieprestaties optimaliseert.
Voorspellend onderhoud komt tot leven met robuuste en nauwkeurige modellen. Dit omvat voorspellingen van de 'Remaining Useful Life' en methoden voor machinaal leren, die onderhoudsrichtlijnen geven. We kunnen acties aanbevelen in verschillende waarschuwingsstatussen, variërend van 'adviserend', 'waarschuwing' tot 'hoog risico op falen'.
Onze modellen voor voorspellend onderhoud bieden klanten de flexibiliteit om onderhoud in hun hele fabriek te synchroniseren, waardoor de productie wordt gemaximaliseerd en de totale eigendomskosten van de activiteiten van de faciliteit worden gehandhaafd.
