Extruder degassing
Meningkatkan kualiti ekstrusi dan kelestarian dengan teknologi vakum kering Edwards EXDM
Manfaat
- Automasi dan kawalan proses yang dipertingkatkan
- Kualiti produk yang lebih baik dan kestabilan dimensi
- Pengurangan penggunaan tenaga dan emisi
- Penyelenggaraan yang dipermudahkan dan waktu henti yang dikurangkan
Lompat ke:
Sejak penubuhannya, syarikat Itali M-ENG telah menjadi pemain utama dalam pasaran ekstrusi, mengkhususkan diri dalam reka bentuk dan kejuruteraan kedua-dua barisan ekstrusi lembaran polikarbonat standard dan kompleks. Dengan lebih daripada 30 tahun pengalaman, M-ENG telah menjalin kerjasama jangka panjang dengan pelanggan di seluruh dunia, menggabungkan inovasi, automasi, dan kecemerlangan kejuruteraan untuk menyediakan sistem ekstrusi berprestasi tinggi.
Pelanggan mereka beroperasi secara global dan berada di bawah tekanan yang berterusan untuk menghasilkan lebih banyak sambil menggunakan kurang, dalam tenaga, bahan mentah, dan air. Standard kualiti tertinggi Itali tercermin dalam semua komponen penyelesaian M-ENG.
Cabaran
Dalam industri plastik, pengeluar mesti memastikan kadar pengeluaran yang tinggi, kualiti yang konsisten, dan kecekapan tenaga dalam proses pengeluaran mereka. Bagi M-ENG, mengekalkan kestabilan semasa fasa degassing ekstrusi adalah penting untuk mencapai ketelusan, kestabilan dimensi, dan kekuatan mekanikal lembaran polikarbonat akhir. Proses degassing secara langsung mempengaruhi kualiti, ketelusan, dan sifat mekanikal produk akhir.
M-ENG memerlukan sistem vakum yang menawarkan kawalan proses yang tepat, automasi yang canggih, dan penyelenggaraan yang minimum sambil menyokong komitmen mereka terhadap kecekapan tenaga dan kelestarian.
Penyelesaian
Setelah menilai keperluan ekstrusi dan pengurangan gas M-ENG, Edwards mencadangkan EXDM (Modul Pengurangan Gas Ekstruder), satu penyelesaian vakum kering modular yang direka khusus untuk aplikasi ekstrusi. Sistem EXDM menggabungkan pam vakum kering nEDC dengan cakar keluli tahan karat yang boleh diservis di lokasi untuk operasi tanpa karat, direka untuk kitaran mula dan berhenti yang kerap.
"Sistem vakum yang direka dengan baik mengurangkan risiko tekanan berlebihan dalam ekstruder dan meningkatkan kestabilan proses, dengan itu meminimumkan kadar sisa dan penghentian pengeluaran yang tidak dirancang," jelas Adrian Sandham, Pengurus Barisan Perniagaan, Edwards. "Untuk M-ENG, EXDM kami adalah pilihan yang sempurna kerana ia cemerlang dalam aplikasi degassing, memastikan proses yang lebih seragam dan boleh dipercayai."
Dengan seni bina modularnya, EXDM boleh dikonfigurasikan dengan satu atau dua penapis dan pelbagai aksesori untuk mengendalikan wap yang boleh mengembun dan zarah pepejal yang biasanya terdapat dalam proses ekstrusi. Sistem sepenuhnya automatik menguruskan operasi penapis, pencucian pelarut, dan pengawalan tekanan yang meminimumkan campur tangan manual dan meningkatkan konsistensi proses.
"EXDM sangat serbaguna untuk sebarang proses pengurangan gas," tambah Andrea Harb, Pengurus Jualan Kawasan, Utara Barat Itali. Ia boleh disesuaikan untuk pelbagai polimer, termasuk silikon, getah, dan aplikasi makanan. Untuk M-ENG, kami menyesuaikan EXDM dengan pilihan kawalan automatik untuk prestasi yang lancar dan peningkatan throughput.
Kerjasama kami dengan Edwards bermula enam tahun yang lalu. Kami menghubungi mereka kerana mereka diiktiraf sebagai pemain utama dalam teknologi vakum, dengan kepakaran teknikal yang kukuh dan kehadiran global. Kami menghargai bahawa Edwards mendengar kami sebagai rakan kongsi yang sebenar dan bekerjasama dengan kami untuk membangunkan penyelesaian yang disesuaikan dan inovatif. Sangat meyakinkan bagi kami untuk mengetahui bahawa keseluruhan bahagian vakum proses ini diuruskan oleh Edwards, rakan kongsi yang dipercayai dengan kepakaran vakum yang kukuh.
Hasil
Pelaksanaan sistem EXDM Edwards telah menyokong dengan ketara pembangunan barisan ekstrusi M-ENG.
Salah satu kelebihan utama sistem Edwards EXDM adalah ia merupakan penyelesaian sedia untuk digunakan yang mudah dipasang dan telah sepenuhnya dikonfigurasi. "Arsitekturnya yang modular memberikan fleksibilitas untuk integrasi ke dalam pelbagai konfigurasi jalur ekstrusi, sambil memastikan efisiensi jangka panjang dengan keperluan penyelenggaraan yang minimum," tegas Milena, CEO, M-Eng.
M-ENG dikenali di pasaran sebagai pakar dalam sistem Ekstrusi automatik dan Edwards EXDM membantu kami untuk menyediakan lebih banyak automasi pada barisan vakum. Sistem ini secara automatik mengoptimumkan jam operasi, syarat penapis dan kitaran pembersihan untuk memastikan barisan ekstrusi kami beroperasi dalam keadaan terbaik.
Tiada penggunaan air, pertukaran penapis adalah automatik, dan automasi ini secara signifikan meningkatkan proses kerana tiada masa henti mesin. Motor kelas IE sistem ini memastikan kecekapan dan prestasi yang unggul.
"Mengurangkan impak alam sekitar adalah keutamaan utama bagi Edwards," kata Adrian Sandham. Sistem vakum kering kami secara semula jadi mampan kerana ia menghapuskan keperluan untuk minyak, air, atau pelincir, membantu pengeluar mencapai operasi yang lebih bersih dan lebih hijau.
Bagi M-ENG, penyelesaian EXDM bukan sahaja memenuhi tetapi melebihi jangkaan, mengukuhkan reputasi mereka sebagai pakar dalam sistem ekstrusi automatik dan membolehkan mereka menyediakan penyelesaian yang lebih pintar dan lebih lestari kepada pelanggan mereka.
Dengan bekerjasama, M-ENG dan Edwards terus memajukan teknologi ekstrusi, menawarkan kepada pelanggan sistem vakum yang inovatif, cekap tenaga, dan automatik yang menyokong pengeluaran mampan di seluruh dunia.
Muat turun cerita penuh