Pourquoi le vide est-il nécessaire pour le dégazage des extrudeuses de matières plastiques ?

Diverses méthodes d'extrusion du plastique utilisent le vide pour dégazer le polymère et/ou pour refroidir le produit formé.

Le dégazage de l'extrudeuse, également connu sous le nom de dégazage à chaud, de ventilation ou de dévolatilisation, est effectué au cours de divers procédés d'extrusion afin d'éliminer toute humidité résiduelle, l'air, les monomères, les oligomères, les solvants, les produits de réaction, les matériaux décomposés, ainsi que pour purifier les plastiques dans diverses étapes du recyclage des plastiques.

Les niveaux de vide utilisés pour le dégazage peuvent se situer entre 1 et 200 mbar selon le produit final. Un dégazage efficace a de multiples effets sur les produits de l'industrie plastique, notamment une augmentation du volume libre, une réduction de la teneur en humidité résiduelle, une amélioration de l'odeur, des modifications de l'aspect visuel, des altérations des propriétés mécaniques, la prévention de la formation de bulles ou de mousse et un mélange homogène. Un dégazage correct peut facilement être obtenu en modifiant le nombre, l'emplacement et la géométrie des orifices de dégazage. Le procédé de dégazage est le plus efficace lorsqu'il est utilisé sur une section de transport après une section de mélange sur l'extrudeuse.

L'effet le plus important du dégazage de l'extrudeuse est observé sur les polymères hygroscopiques comme, par exemple, le PET, le PA, le POM, le PBT qui absorbent facilement l'humidité de l'atmosphère. La vapeur d'eau doit être éliminée du polymère à l'état fondu, sinon elle dégrade la qualité du produit final.

• Temps de séjour sous l'évent ou les évents : plus il est long, mieux c'est, mais ce n'est généralement pas possible. L'oxygène, le cisaillement, le temps et la température peuvent contribuer à la dégradation et aux réactions secondaires.
• Surface de la matière fondue : plus elle est élevée, mieux c'est, mais cela dépend de la géométrie de la vis et des paramètres de fonctionnement.
• Renouvellement des surfaces : plus il est élevé, mieux c'est. Les surfaces renouvelées proviennent de bassins de roulement et de canaux à vis partiellement remplis.
• Niveau de vide appliqué à la (aux) zone(s) d'évent : il peut faire une grande différence dans l'efficacité du dégazage. Les matériaux à faible viscosité peuvent nécessiter des niveaux de vide réduits.