¿Por qué las bombas en seco son mejores para la desgasificación de electrolitos en las baterías de iones de litio?

La producción de baterías de iones de litio consta de varios pasos, tales como la mezcla de la suspensión química, el secado al vacío de electrodos, el llenado, la desgasificación y el sellado, que se llevan a cabo en un ambiente de vacío para eliminar los solventes, así como los rastros de humedad y gas.

El proceso de desgasificación de electrolitos se lleva a cabo al vacío después de llenar previamente las celdas de la batería con solución de electrolitos. Esto garantiza que los iones de litio se puedan mover libremente, lo que permite una carga y descarga eficientes. Es esencial eliminar la humedad, los gases y los contaminantes para mantener la pureza de la electroquímica a fin de obtener un rendimiento óptimo y una larga vida útil de las celdas de la batería. Las sustancias químicas como el dimetoxietano (DME), el dioxolano y el hexafluorofosfato de litio podrían estar presentes en la solución, y los materiales de construcción GXS se han desarrollado para ser compatibles con este tipo de materiales de proceso hostiles.

• La desgasificación de electrolitos requiere una presión de vacío estable inferior a 0,1 mbar.
• Dado que hay sustancias químicas en la solución, las bombas de vacío deben ser sólidas y capaces de manejar los ciclos de trabajo del proceso.
• Las bombas deben permitir una operación continua y confiable para garantizar la eliminación uniforme de los gases y proporcionar presiones máximas bajas, sin pérdidas de tiempo de inactividad.

• GXS cuenta con una tecnología de sellado avanzada que evita que materiales del proceso que migran ingresen a la caja de cambios, lo que elimina la contaminación del aceite para engranajes y garantiza la confiabilidad y el tiempo de actividad a largo plazo.
• Los rotores de tipo tornillo mejorados, con un diseño cónico de paso variable, garantizan una compresión uniforme para un mejor control térmico y proporcionan un rendimiento de bombeo optimizado en todas las presiones.
• Con diferentes opciones para aplicaciones de servicio mediano y duro, la bomba tiene excelentes capacidades de manipulación de polvo, líquido y vapor.

• Aunque las bombas con cierre de aceite tienen un bajo costo de capital en comparación con las bombas de vacío en seco, el aceite puede contaminarse fácilmente. Esto genera cambios frecuentes de aceite, lo que da como resultado altos costos de mantenimiento y pérdidas por tiempo de inactividad.
• La tecnología seca de GXS ha demostrado ser confiable y rentable con un rendimiento óptimo y, al mismo tiempo, administra eficientemente los materiales de proceso hostiles de la fabricación de baterías de iones de litio.