Después de un reemplazo inicial con dudas de los eyectores de vapor en desgasificación de acero por bombas de vacío mecánicas, estas últimas se han convertido en lo más moderno en desgasificación de vacío y cada vez más en instalaciones de descarburización de oxígeno al vacío.
Aunque pudo haber preocupaciones iniciales sobre la idoneidad de la bomba de vacío mecánica para la producción, la bomba ha demostrado ser confiable en la industria global del acero, muchas con ciclos de alta producción. Las ventajas son claras: la inversión inicial más alta se recupera rápidamente gracias a un costo de propiedad significativamente menor y un menor tiempo de inactividad, y la menor huella de carbono cumple con los requisitos de las plantas de acero modernas a fin de abordar las preocupaciones medioambientales y los requisitos legislativos.
En el caso de Ruhrstahl-Heraeus (RH), la situación es ligeramente diferente. La capacidad de bombeo requerida del sistema es, en general, muy grande, y la producción funciona de manera continua las 24 horas del día, los siete días de la semana, a menudo operando desgasificadores dobles. El acero tratado con RH normalmente proviene de un horno de oxígeno, que produce vapor como subproducto mientras enfría los gases del horno. Con la disponibilidad de vapor y los mayores requisitos de rendimiento a baja presión durante el proceso, un eyector de vapor puede ser una buena opción. Sin embargo, el mercado de las bombas mecánicas en seco para el proceso de RH está creciendo.
Las bombas de vacío mecánicas son una opción válida para los eyectores de vapor y han demostrado ser confiables en la producción desde el 2009. Los principales factores que llevan al cambio son un menor costo de propiedad y una menor huella de carbono.
Esquema de la estación de refinamiento de desgasificador de vacío (descarburización de oxígeno de vacío) y Ruhrstahl-Heraeus (RH-OB)
Los tratamientos de vacío en la metalurgia secundaria tienen en común que se utiliza baja presión para eliminar impurezas como el nitrógeno y el hidrógeno del acero fundido, lo que reduce la presión parcial. Esta reacción se produce en la superficie del baño, a veces con la ayuda de oxígeno para eliminar el carbono. El requisito de rendimiento de la bomba de vacío está determinado principalmente por el flujo de gas del proceso, pero también por los gases de apoyo, como el argón para agitación, el gas de protección de cámara, el soplado de oxígeno, si se aplica, y la tasa de fuga de la estación de refinación. El segundo parámetro es el tiempo de inactividad de la bomba para procesar la presión, mantener cortos los tiempos de colada a colada, mantener la temperatura del acero líquido en el rango correcto para la fundición y mantener el flujo de producción. Las tareas de vacío de un desgasificador de tanque de vacío, desgasificador de vacío (descarburización de oxígeno de vacío) y RH (RH-OB) son, de cierta manera, similares (Figura 1). El tiempo de proceso es normalmente de 20 minutos, la presión del proceso es de 0,5 Torr (0,67 mbar) y el tiempo de inactividad esperado de la bomba sería de 5 a 6 minutos con un recipiente o tanque vacío. Las principales diferencias en los requisitos de rendimiento son las siguientes:
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