Los clientes tienen curiosidad por saber sobre las formas y los medios de obtener el mejor tiempo de actividad de sus bombas de vacío. Y es natural. Después de todo, el tiempo de actividad de la bomba juega un papel importante en la producción y, por lo tanto, afecta al resultado final.
Es una métrica que se utiliza para medir el % de tiempo que se puede utilizar una bomba. En palabras simples, es la cantidad de tiempo durante el cual la bomba funciona y está disponible para la producción del vacío deseado. El tiempo de actividad es una métrica clave. Como una indicación del estado de la bomba y la eficiencia de la producción, el tiempo de disponibilidad de la bomba ayuda a los clientes a planificar de manera eficiente su programa de producción y mantenimiento.
Una bomba de vacío en funcionamiento genera valor siempre y cuando esté en funcionamiento. Es por eso que cada planta de fabricación debe enfocarse en garantizar el máximo tiempo de actividad para cada una de las bombas de vacío.
El mantenimiento desempeña un papel muy importante en la determinación del tiempo de actividad de una bomba y debe ser una prioridad máxima para los gerentes de la instalación. Sin embargo, realizar un seguimiento del mantenimiento de la bomba es una tarea engorrosa, ya que hay muchos factores que se deben considerar. Estos incluyen la cantidad de bombas en la fábrica, la ubicación, el tipo de aplicación en el que se utilizan las bombas y la importancia de la aplicación. Además, es un hecho conocido que las bombas que funcionan en un entorno hostil necesitan más atención.
En estos mismos instantes, la tecnología digital está transformando nuestras vidas a un ritmo increíble. Esta tecnología avanzada conecta el mundo como nunca antes. Con la conexión de máquinas, la tecnología digital permite el monitoreo en tiempo real. Como resultado, la conectividad remota marca una enorme diferencia en la administración de bombas de vacío. De hecho, la Industria 4.0 cuenta con una conectividad remota para sincronizar máquinas, robots y sistemas de administración interna. Con la adopción de la automatización, la Industria 4.0 está aprovechando las soluciones basadas en la nube para mejorar la producción. La última Revolución Industrial es impulsada aún más por la IA, los datos y el aprendizaje automático. Hoy en día, el monitoreo remoto está llamando la atención porque es simple, en tiempo real y cuesta mucho menos que los pesados sistemas de administración basados en las instalaciones.
Los clientes que necesitan mejorar el tiempo de actividad y la confiabilidad de sus bombas de vacío se beneficiarán en gran medida de la conectividad remota. La razón principal es que aporta accesibilidad y transparencia con información oportuna sobre cualquier aspecto operativo de las bombas.
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