En afluftningsanordning til havvand er afgørende for at udvinde hver eneste dråbe olie fra havbunden for at maksimere investeringsafkastet.
Edwards’ løsning består af et tårn til behandling af den indvundne blanding af havvand, gas og olie; samt en specialiseret væskeringpumpe og dens backup. Dette anvendes under den sekundære olieudvinding.
Her er en oversigt over, hvordan olie hentes op fra havbunden under den primære og sekundære udvinding.
Primær opsamling af olie
Reservoiret er dannet i et lag af porøst bjerg, som har uigennemtrængeligt bjerg over og under sig. Disse uigennemtrængelige bjerglag har fanget væskerne på plads og forhindret dem i at sprede sig og gå tabt.
Væskerne i reservoiret består af naturgas, råolie og vand.
Væsker kan produceres fra et reservoir uden nogen stimulation eller pumpning på grund af den naturlige energi, der findes i selve kulbrintereservoiret, som er under højt tryk og temperatur. Trykket i reservoiret er betydeligt højere end i brøndboret (bundhulstryk), så dette høje trykforskel vil drive kulbrinter mod brønden og op til overfladen. Denne metode til at udvinde kulbrinter kaldes "primær udvinding".
Men over tid, efterhånden som produktionen af kulbrinter fortsætter, falder trykket i reservoiret, og det samme gør det differentielle tryk. Derfor falder produktionstakten af kulbrinter.
For at øge produktionen af kulbrinter anvender operatører ofte kunstige løftesystemer. Disse systemer hjælper med at reducere bundhulstrykket eller øge differenstrykket. Almindelige metoder til kunstigt løft inkluderer stempel pumper, elektriske nedsænkede pumper og gasløftinstallationer. På trods af fremskridt inden for sekundære indvindingsmetoder forbliver kunstigt løft en primær metode til at optimere produktionen fra ukonventionelle brønde.
Det skal bemærkes, at selvom en produktionsbrønd kan beskrives som en "oliebrønd", vil den væske, der produceres fra den, altid bestå af en blanding af råolie, produceret vand og gas. Et indledende trin i olieproduktionsprocessen vil adskille disse tre komponenter i individuelle strømme til behandling efter behov.
Sekundær indvinding ved hjælp af vandinjektion
Primærproduktion når sin grænse, når enten reservoirytrykket er for lavt, hvilket resulterer i uøkonomiske olieproduktionsrater, eller når andelene af gas og/eller vand i produktionsstrømmen gør effektiv og økonomisk separation udfordrende. Typisk kan kun omkring 30 % af de oprindelige kulbrinter på stedet produceres fra oliereservoirer under primærproduktion.
"Sekundær indvinding"-fasen af kulbrinteproduktion anvender en ekstern væske såsom vand (normalt behandlede havvand) eller gas, som injiceres gennem injektionsbrønde placeret i klippe, der har væskekommunikation på grund af porøsitet og/eller revner, for at opretholde reservoirtrykket og især i tilfælde af vandinjektion for at fortrænge olie mod produktionsbrøndene og feje den ud af reservoiret.
I de senere år er det blevet almindeligt, at installationer anvender sekundær indvinding som et "trykvedligeholdelsesprogram" under den primære indvindingsfase for at forbedre produktionen af økonomiske årsager.
Vandinjektion er en bredt anvendt "sekundær udvindings"-teknik til at øge hastigheden af olieproduktionen fra et oliefelt og den samlede mængde olie i oliereservoiret, der kan udvindes til brug, for at øge indtægterne og rentabiliteten af den tilknyttede olieproduktionsfacilitet.
Vandinjektion anvender en række individuelle procespakker installeret på en olieproduktionsfacilitet, samlet kaldet "vandinjektionssystemet" eller "vandinjektionspakken", til at behandle en vandstrøm, normalt havvand, for at muliggøre injektion i bjergformationen i oliereservoiret gennem særligt borede injektionsbrønde for at opretholde trykket i reservoiret og for at drive råolien, der holdes i reservoiret, mod produktionsbrøndene. Gennem disse strømmer olien til produktionsfaciliteten for transport til et raffinaderi.
I den sekundære genvindingsfase af olieproduktionen opstår der begrænsninger, når den injicerede væske (enten vand eller gas) i betydelig grad produceres fra produktionsbrøndene, hvilket gør yderligere produktion økonomisk uholdbar.
Den kombinerede anvendelse af primære og sekundære genvindingsmetoder i et oliereservoir resulterer typisk i udvinding af cirka 70 % af den oprindelige olie i reservoiret.
Hvorfor vælge Edwards som din specialist i vakuumdearatorforsyning?
Edwards vandinjektionsvanddeaeratorer, eller som de ofte kaldes, havvandsdeaeratorer (nogle gange omtalt som de-oxygenationstårne), udgør en vigtig del af behandlingen af vand for at gøre det egnet til injektion i reservoiret via vandinjektionssystemet.
Denne metode til sekundær indvinding ved brug af behandlede vand kaldes "vandinjektion" eller "vandoversvømmelse".
Edwards vandinjektionsvanddeaeratorer, eller som de ofte kaldes, havvandsdeaeratorer (nogle gange kaldet de-oxygenationstårne), udgør en central del af behandlingen af vand for at gøre det egnet til injektion i reservoiret via vandinjektionssystemet.
Denne metode til sekundær udvinding ved brug af behandlet vand kaldes "vandinjektion" eller "vandoversvømmelse".
Edwards - Hick Hargreaves havvandafluftningsanlæg – ekspertise, du kan regne med
Edwards erhvervede Hick Hargreaves i 2001, som specialiserer sig i anvendelsen af masseoverførsel, varmeoverførsel og vakuumteknologi for hovedentreprenører og slutbrugere inden for olie- og gasproduktion, petrokemikalier, elproduktion, farmaceutisk produktion, behandling af nukleart affald, fødevareproduktion og andre procesrelaterede industrier.
Edwards - Hick Hargreaves har leveret vakuumafluftningsanlæg siden 1930, hvor anvendelserne primært var til kedler og procesvandssystemer.
Siden da har virksomheden også udviklet den unikke sprayteknologi, som er blevet forbedret og anvendt til vandinjektionsanvendelser til olieudvinding siden midten af 1970'erne.
Edwards Hick Hargreaves har udviklet en omfattende installationsreferenceliste, der inkluderer et betydeligt antal krævende flydende offshore-installationer, med kunder som omfatter de fleste af de store operatører og entreprenører verden over.
Edwards leverer ekspertisen til at designe tårnet, levere tårnet (hvis nødvendigt) og levere de specifikke Liquid Ring-pumper, der kræves til dit formål. Du kan stole på vores langvarige dokumenterede erfaring for at opfylde dine krav.
Du kan vælge mellem:
Spray-/pakningsafluftningsanlæg
Pakkede kolonne-deaeratorer
Sporstofstrippingsdearatorer
Da Edwards både designer og fremstiller både deareatorer og vakuumpumper, giver det dig et enkelt kontaktpunkt for en problemfri, hurtig og ubesværet oplevelse. Det sikrer også, at vi kan optimere det samlede design for den bedste effektivitet med minimale designiterationer.
