ŚRODOWISKA, W KTÓRYCH ROZWIJAJĄ SIĘ INNOWACJE
Misją firmy Edwards w zakresie ochrony środowiska jest dążenie do minimalizacji wpływu przemysłu półprzewodnikowego na nasz świat naturalny i środowisko.
Spełnianie wymagań dotyczących wydajności i ograniczeń środowiskowych stanowi coraz większe wyzwanie. Dodajmy do tego standardy raportowania środowiskowego i rosnące przepisy dotyczące emisji napędzane ramami zmian klimatycznych i jest jasne, że producenci muszą współpracować z dostawcami sprzętu, aby przyjrzeć się całościowej konfiguracji.
Dlatego współpracujemy z naszymi klientami przy opracowywaniu sprzętu i systemów w celu zminimalizowania zużycia zasobów; energii, wody i mediów, w połączeniu ze strategiami serwisowymi w celu maksymalizacji wydajności fabryki przy jednoczesnym zminimalizowaniu wpływu na środowisko.
Co nasi eksperci mówią na temat zrównoważonego rozwoju
6 sposobów na osiągnięcie celów w zakresie zrównoważonego rozwoju.
- Przyjrzyj się całościowo metodologii operacyjnej, planowi sprzętu i systemu, zużyciu energii oraz relacji między pomieszczeniem czystym a SubFab. Firma Edwards odgrywa wiodącą rolę w stowarzyszeniach branży półprzewodnikowej, takich jak Climate Consortium, i może współpracować z klientami przy tworzeniu strategii.
- Ocena inwestycji w sprzęt, nie tylko pod względem wydajności produkcyjnej i całkowitych kosztów posiadania, ale także żywotności produktu, zrównoważonego rozwoju środowiskowego i zużycia energii
- Skorzystaj z zalet modernizacji technologii urządzeń
- Zastanów się, czy regeneracja była możliwa: jest to zrównoważona opcja wydłużenia żywotności zasobów, a wszystko to przy najniższych kosztach środowiskowych
- Współpraca z zespołami serwisowymi Edwards w celu zmniejszenia śladu węglowego Twojej fabryki poprzez wykorzystanie nowych inicjatyw w zakresie efektywności energetycznej w SubFab i wykorzystanie lokalnych STC Edwards
- Skorzystaj z systemu konserwacji zapobiegawczej firmy Edwards, aby nie tylko zmniejszyć wpływ na środowisko, ale także obniżyć koszty i zwiększyć wydajność.
Chętnie współpracujemy z naszymi klientami w celu wdrożenia strategii i planów serwisowych, które mogą mieć pozytywny i daleko idący wpływ wykraczający poza standardowe wymagania dotyczące zgodności.
Aktywne zaangażowanie w zarządzanie zobowiązaniami środowiskowymi
Fabryki półprzewodników wykorzystują szeroką gamę chemikaliów, gazów i sprzętu. Wierzymy, że poprawiając projektowanie naszych urządzeń Fab i SubFab dla naszych klientów, ostatecznie zwiększymy korzyści dla środowiska.
Na przykład wydajność redukcji firmy Edwards ma znaczący wpływ na emisję gazów cieplarnianych w zakładzie użytkownika końcowego. W 2022 roku uniknęliśmy emisji 20 ton CO2 w samych zakładach naszych klientów, CO odpowiada skali Mediolanu, Barcelony i Madrytu. Naszą główną motywacją jest usuwanie, redukcja, ponowne wykorzystanie i recykling
Firma Edwards jest członkiem założycielskim Semiconductor Climate Consortium, pierwszego forum zajmującego się przeglądem całego ekosystemu branży.
Firma Edwards koncentruje się na kwestiach środowiskowych
- Zużycie energii i energii
- Wentylacja
- Minimalizacja odpadów
- Monitorowanie i raportowanie
Zużycie energii i energii
Inżynierowie projektowi firmy Edwards pracują nad zmniejszeniem zużycia energii elektrycznej, wody i mediów używanych w produkcji. Na przykład niedawny projekt pompy suchej firmy Edwards zmniejsza zużycie energii o jedną trzecią.
Wentylacja
Produkcja półprzewodników emituje do powietrza i wody różne zanieczyszczenia, w tym LZO, cząstki stałe i metale ciężkie. Firma Edwards jest znana ze swoich systemów oczyszczania spalin, zaprojektowanych w taki sposób, aby zapewnić bezpieczeństwo emisji przed opuszczeniem fabryki, i ma zdecydowanie największą bazę instalacji oczyszczania spalin na świecie.
Minimalizacja odpadów
Można to osiągnąć poprzez zastosowanie bardziej wydajnych procesów, recykling materiałów oraz ponowne wykorzystanie chemikaliów i innych materiałów. Ekspert Edwards Chris Bailey omawia procesy związane z recyklingiem i odzyskiem materiałów w poniższym filmie. W firmie Edwards ściśle współpracujemy z naszymi klientami w celu opracowania strategii i projektowania urządzeń w celu zmniejszenia emisji.
Monitorowanie i raportowanie
Fabryki muszą monitorować swój wpływ na środowisko i podejmować kroki w celu jego zmniejszenia. Firma Edwards jest na bieżąco ze wszystkimi wytycznymi dotyczącymi ochrony środowiska, aby mieć pewność, że jej urządzenia i procesy wspierają naszych klientów w tym zakresie.
Rozwiązania serwisowe dla zrównoważonego rozwoju środowiskowego
- Odnawianie
- Modernizacje
- Podstawowe plany serwisowe
- Zaawansowane plany serwisowe
Odnawianie
Model gospodarki o obiegu zamkniętym ma na celu ponowne zdefiniowanie aktualnego cyklu „pobieranie (zasoby) - wytwarzanie (produkty) - odpady”, wprowadzając nowe zasady, takie jak ponowne użycie, naprawa, regeneracja. Rozwiązania firmy Edwards w zakresie regeneracji dają flotie urządzeń próżniowych i oczyszczania spalin kolejne życie i przyczyniają się do realizacji celów w zakresie zrównoważonego rozwoju.
Modernizacje
Firma Edwards opracowała szereg ulepszeń, aby zminimalizować wpływ wydajności urządzeń na środowisko.
Podstawowe plany serwisowe
Firma Edwards oferuje szereg planów serwisowych, które pomogą Ci osiągnąć cele w zakresie zrównoważonego rozwoju środowiskowego. Planowana konserwacja może mieć znaczący wpływ na działalność. Wydłużenie żywotności floty urządzeń pozwoli na bardziej efektywne wykorzystanie zasobów, ponieważ do bezproblemowej pracy może być potrzebnych mniej jednostek zapasowych; zmniejszy to również ilość odpadów z niepotrzebnie wyrzuconych urządzeń. Skuteczny plan serwisowy pomoże Ci osiągnąć cel emisji w zakresie 3, ponieważ zoptymalizuje Twój łańcuch dostaw, w tym transport części zamiennych i inżynierów.
Zaawansowane plany serwisowe
Nasze rozwiązania w zakresie zarządzania ryzykiem mogą mieć znaczący wpływ na Twoje cele w zakresie zrównoważonego rozwoju w zakresie optymalizacji zasobów i dobrostanu. Nasze algorytmy analizy predykcyjnej są opracowywane zgodnie z konkretnymi potrzebami klienta i dostarczają zaawansowanych ostrzeżeń w przypadku awarii maszyny, umożliwiając dostosowanie konserwacji narzędzi procesowych do konserwacji próżni i oczyszczania spalin. Zmniejsza to ryzyko i niepewność związane ze zdarzeniami związanymi z próżnią i oczyszczaniem spalin, a także zmniejsza frustrację zespołów czystych pomieszczeń i SubFab spowodowaną nieoczekiwanymi przerwami w procesie produkcji.
