De olie- en gasindustrie omvat de exploratie, productie en distributie van ruwe olie en aardgas. Het is onderverdeeld in drie segmenten: upstream, midstream en downstream. Stroomopwaartse activiteiten zijn gericht op zowel offshore als onshore exploratie en productie, waarvoor betrouwbare, hoogwaardige procestechnologieën nodig zijn om een veilige en efficiënte werking te garanderen. Deze eisen worden nog verscherpt door veeleisende bedrijfs- en omgevingsomstandigheden, met name in offshore omgevingen, waar apparatuur bestand moet zijn tegen corrosieve atmosferen, externe belastingen, variabele temperaturen en beperkingen op het gebied van toegang, ruimte en gewicht.
Edwards levert complete technische oplossingen, waaronder ontluchtingstorens (deoxygenatie), vacuümpompsystemen en vloeistofringcompressoren, met behulp van bewezen vacuümtechnologieën zoals stoomejectoren, luchtejectoren en vloeistofringvacuümpompen.
Wereldwijde en langdurig gevestigde aanwezigheid in de olie- en gasindustrie
Als vooraanstaande wereldwijde leverancier van procesapparatuur beschikt Edwards over uitgebreide ervaring en een sterke aanwezigheid in de olie- en gassector. Ons portfolio omvat talrijke referenties wereldwijd aan grote olie- en gasbedrijven met offshore installaties op platforms, FPSO- en FLNG-schepen en onshore installaties in olieraffinaderijen, gasverwerkingsinstallaties en pijpleidingen. De olie- en gasindustrie ondergaat een aantal technologische veranderingen, voornamelijk als gevolg van milieuproblemen zoals koolstofafvang, affakkelgas en dampterugwinning.
Edwards levert procesapparatuur en vacuümoplossingen voor een groot aantal toepassingen, waaronder
- Zeewaterontluchting / zuurstofarm maken
- Affakkelgasterugwinning
- Dampterugwinning
- MEG- en TEG-regeneratie
- Vacuümdestillatie
- Vacuümdrogen/uitdrogen
- Pijpleidingen drogen
- Koolstofafvangst
Dankzij deze brede expertise kan Edwards robuuste, toepassingsspecifieke oplossingen leveren die zijn ontworpen om te voldoen aan de strenge technische en bouwtechnische vereisten van de olie- en gassector. Onze systemen worden ontwikkeld in overeenstemming met specifieke projectspecificaties en erkende internationale normen zoals API 681 voor vloeistofringvacuümpompen, API 682 voor afdichtingssystemen en andere toepasselijke API, ASME, TEMA- en ISO-specificaties, voor optimale ontwerpoplossingen, bewezen betrouwbaarheid, veiligheid, en langetermijnprestaties.
Zeewaterontluchting
Secundaire terugwinning door middel van waterinjectie is een cruciaal element van de productie van ruwe olie en bepaalt vaak de economische levensvatbaarheid van een veld. Water voor injectie kan afkomstig zijn van ondergrondse grondwaterbronnen of oppervlaktebronnen zoals zeewater, meren of rivieren, die doorgaans opgeloste zuurstof bevatten. Om corrosie en bacteriegroei te voorkomen, moet deze zuurstof vóór de injectie worden verwijderd. Edwards levert bewezen mechanische ontluchtingsoplossingen die opgeloste zuurstof kunnen reduceren tot niveaus die geschikt zijn voor definitieve verwijdering via chemische zuivering.
De technologie van Edwards voor vacuümstrippingtorens bereikt zuurstofniveaus van minder dan 50 ppb bij gebruik van tweetrapstorens en van minder dan 20 ppb bij gebruik van drietrapstorens. Het portfolio van Edwards omvat niet alleen de ontluchtingstorens en procestechnologie, maar ook het complete vacuümsysteem, inclusief vloeistofringvacuümpompen en luchtejectoren. Dankzij deze geïntegreerde functionaliteit kan Edwards de algehele systeemprestaties, betrouwbaarheid en kostenefficiëntie optimaliseren, terwijl het een enkel punt van verantwoordelijkheid en procesgarantie biedt.
Omvang van Edwards: ontluchtingstoren, luchtejector, vloeistofringvacuümpomp
Affakkelgasterugwinning en dampterugwinning
Affakkelgasterugwinningssystemen (FGR) vangen afvalkoolwaterstofgassen van olie- en gasactiviteiten op, waardoor broeikasgassen worden verminderd en teruggewonnen gassen kunnen worden hergebruikt als brandstof om de energiekosten te verlagen. Voor toepassingen met deeltjes of condensaat zijn de vloeistofringcompressoren van Edwards de voorkeurstechnologie vanwege hun lage bedrijfstemperaturen en inherente veiligheid bij het verwerken van ontvlambare gassen.
FGR-systemen worden gewoonlijk geleverd als verpakte eenheden met driefasige afvoerafscheiders om vloeibare koolwaterstoffen uit het teruggewonnen gas te verwijderen en worden op grote schaal geïnstalleerd in onshore raffinaderijen, offshore platforms en FPSO's. In regio's met strengere milieuvoorschriften worden ze ook toegepast in downstream petrochemische en chemische installaties. Dezelfde vloeistofringcompressortechnologie wordt gebruikt in dampterugwinningstoepassingen, waarbij afval of ontluchte gassen uit procesleidingen, opslagtanks en bezinktanks worden opgevangen.
Omvang van Edwards: Vloeistofringcompressor, driefasenafscheider, vloeistofkoeler afdichten en recyclen
MEG- en TEG-regeneratie
Het transport van onbehandeld gas door pijpleidingen kan leiden tot de vorming van 'gashydraten', waardoor de pijpleiding verstopt raakt. Een essentieel proces in de olie- en gasindustrie is het gebruik van MEG (monoethyleenglycol) of TEG (triethyleenglycol) om het gas te dehydrateren en te schrobben om de vorming van 'gashydraten' te voorkomen.
MEG- of TEG-regeneratie-eenheden worden gebruikt om de verontreinigde glycol te behandelen om behandelde 'arme' glycol te produceren voor hergebruik. In de MEG-systemen worden vloeistofringvacuümpompen gebruikt in een destillatietoepassing en in de TEG-systemen worden vloeistofringcompressoren gebruikt voor gasrecycling.
Gashydraat in pijpleiding
Vloeistofringvacuümpomp
Vacuümdestillatie-eenheden (VDU)
In het downstreamsegment, waar olieraffinage en productverwerking plaatsvinden, zijn vacuümdestillatie-eenheden (VDU's) kritieke secundaire raffinage-eenheden die atmosferische residuen verwerken tot waardevolle producten zoals gasoliën, smeermiddeldestillaten en asfalt door onder vacuüm te werken om thermische scheurvorming te voorkomen.
Edwards levert al bijna een eeuw meertraps stoomejectorsystemen voor VDU's en ondersteunt tegenwoordig hybride vacuümsystemen die stoomejectoren combineren met vloeistofringvacuümpompen om de efficiëntie te verbeteren en het afvalwater te verminderen. Tussen de fasen worden indirecte contactcondensatoren met mantel en buis gebruikt om de stroomafwaartse belasting tot een minimum te beperken.
Met zowel stoomejectoren als vloeistofringvacuümpompen in het portfolio kunnen onze ontwerpteams nauw samenwerken met klanten om het totale systeem te optimaliseren voor een verbeterde flexibiliteit en efficiëntie, terwijl de effluenten worden beperkt om de totale eigendomskosten te verlagen.
Vacuümdestillatie-eenheid