Gerando economia de energia na fabricação de semicondutores
Um estudo de caso sobre a redução dos custos de energia na fabricação com nossa atualização de economia de energia iXH 1210
No cenário dinâmico da fabricação de semicondutores, a otimização do uso de energia é essencial para sustentabilidade e lucratividade. Satisfazer as exigências de produção e as restrições ambientais é um desafio global crescente.
Os padrões de relatórios ambientais e as crescentes regulamentações de emissões impulsionadas pelas estruturas de mudança climática estão levando os fabricantes de chips semicondutores a trabalharem mais de perto com seus fornecedores de equipamentos e serviços. Essas parcerias estreitas estão trazendo novas inovações nas estratégias, infraestruturas e iniciativas utilizadas pelos fabricantes para reduzir o consumo de recursos e o impacto ambiental da produção de semicondutores.
É por isso que estamos trabalhando com nossos clientes na vanguarda do desenvolvimento de equipamentos e sistemas para minimizar o uso de recursos: energia, água e serviços públicos, combinados com estratégias de serviço, para maximizar a eficiência da Fab e minimizar o impacto ambiental.
Este estudo de caso se concentra em uma empresa multinacional de fabricação e projeto de semicondutores que enfrenta o aumento do uso e das despesas de energia, buscando caminhos para melhorias. Como um dos líderes do setor, é importante que eles sejam uma força que eleve a sociedade e crie valor sustentável. Através de uma análise cuidadosa e implementação estratégica, nossa equipe colaborou de perto com nosso cliente para implantar nossa mais recente atualização de bomba seca, feita especificamente para otimização energética.
A solução fundamental para enfrentar esse desafio, sem impor exigências significativas de capital, foi a instalação de uma nova atualização ambiental em uma série de modelos anteriores de bombas secas da Edwards.
Essa atualização de economia de energia aprimora o iXH1210 para reduzir consideravelmente o consumo de energia em 33% em comparação aos modelos anteriores. Fundamentalmente, as dimensões e especificações de entrada e saída da bomba permanecem inalteradas, juntamente com os requisitos da instalação, eliminando a necessidade de tempo adicional com ferramentas. Nossos clientes se beneficiarão imediatamente do aumento da eficiência sem o investimento de capital em equipamentos e mudanças na configuração de seus equipamentos.
“Os resultados foram nada menos que notáveis. Ao atualizar a frota conosco, nosso cliente conseguiu uma redução gradual no consumo de energia. Notavelmente, esses ganhos de eficiência traduziram-se em economias de custos tangíveis, ao mesmo tempo que reduziram a sua pegada de carbono.”
Além dos benefícios financeiros e ambientais, nossa prática ressalta a importância mais ampla da economia de energia na fabricação de semicondutores como um catalisador para o desenvolvimento sustentável.
Ao adotar tecnologias inovadoras e adotar uma abordagem holística ao gerenciamento de energia, os clientes podem navegar pelas complexidades do atual cenário energético, ao mesmo tempo em que se posicionam como líderes em práticas de produção responsáveis.
À medida que continuamos a combater as alterações climáticas, a importância da eficiência energética na fabricação de semicondutores continua sendo uma prioridade, orientando todas as partes interessadas da indústria para um futuro mais sustentável.
