機械真空泵浦是否適合 Ruhrstahl-Heraeus 過程？

二次冶金的真空處理通常會透過降低分壓的方式，以低壓去除熔鋼中的氮和氫等雜質。此反應發生在浸泡表面，有時會在氧氣協助下將碳去除。真空泵浦的性能要求主要是取決於製程氣體流量，但在攪拌、相機保護氣體、氧氣吹煉等也受支援氣體如氬 (若適用)，以及精煉站的洩漏率等影響。第二個參數為泵浦處理壓力的停機時間，以確保每爐運作時間越短越好、將液態鋼溫度維持在正確鑄造範圍內，以及維持生產流量。真空箱除氣、VD (VOD) 和 RH (RH-OB) 的真空工作有一些類似之處 (圖 1)。製程時間通常為 20 分鐘、製程壓力為 0.5 Torr (0.67mbar)，而空容器或箱體時預期的泵浦停機時間為 5 至 6 分鐘。效能需求的主要差異如下：

• 在製程壓力下：當熱鋼循環通過 RH 處理的通氣管時，會在製程中讓大面積的熔化金屬曝露在真空下。這會導致與 VD 相比，在製程壓力下的抽氣速度要求較高。
• 抽氣時：RH 除氣機每次為一噸鋼除氣時要抽空的量較少。在 VD 中，會將澆斗裝熱鋼置於槽中，並蓋上蓋子。由於澆斗本身有加大，因此需要為爐渣起泡等反應準備一個乾舷區。另外澆斗周圍的槽體也必須抽空。在 RH，熱鋼會上升進到柱狀容器中，以減少要抽空的容積。這兩種處理方式都是使用濾槽的容積進行預抽空，這會使壓力均衡所花費的抽氣時間縮短。