AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD Y REDUCIR LOS COSTOS Y EL IMPACTO AMBIENTAL
Como parte de nuestro proceso de mejora continua, diseñamos actualizaciones para ayudar a nuestros clientes a mejorar el rendimiento de sus máquinas, reducir el costo de propiedad y alcanzar sus objetivos de sostenibilidad.
- Protección del rendimiento de los equipos
- Minimizar el costo total de propiedad
- Actualizaciones ambientales
PROTECCIÓN DEL RENDIMIENTO DE LOS EQUIPOS
Actualizaciones diseñadas para mejorar el rendimiento de su máquina y aumentar la productividad de su empresa
Mejoras en la reducción de partículas en las turbobombas Maglev
En nuestra misión continua de mejorar la productividad y el rendimiento de nuestros clientes, hemos ideado una serie de soluciones que permiten a nuestros clientes reducir la contaminación por partículas en la oblea en aplicaciones de semiconductores mediante el uso de tres tecnologías en la herramienta, nuestra tecnología antiretroceso, una tapa de la copa del rotor y el uso de bombas de alta temperatura.
Tecnología antiretroceso
Durante la producción, las partículas pueden retroceder de la turbobomba a la cámara, lo que puede contaminar las obleas y reducir la productividad. Nuestra tecnología antiretroceso reduce significativamente la contaminación de partículas al permitir que pasen fácilmente a través de la turbobomba hacia el escape.
Tapa de la copa del rotor
Para evitar la corrosión y la acumulación de partículas en la tapa de la copa del rotor (en la entrada de la turbobomba), hemos desarrollado una tapa de la copa del rotor resistente a la corrosión que evita tanto la formación de depósitos como la corrosión de los componentes de acero inoxidable.
Bombas de alta temperatura
Otra fuente de contaminación por partículas proviene de la deposición en el interior de la turbobomba, que también puede permitir que las partículas se desplacen de vuelta a través de la turbobomba y entren en la cámara. Al utilizar bombas de alta temperatura, el recorrido del gas se calienta a temperaturas extremadamente altas, lo que reduce la formación de depósitos. Estas bombas tienen un revestimiento especial de gran emisividad térmica en los componentes clave del vacío, como el rotor y el estator, y su perfil de temperatura se optimiza continuamente para obtener los mejores resultados.
Las tres tecnologías de reducción de partículas pueden instalarse durante un servicio regular de bombas en nuestro Centro Tecnológico de Servicio para garantizar que los clientes puedan optimizar la productividad de los equipos nuevos y de su base instalada actual.
Protección de la bomba en seco XCEDE para procesos de fabricación difíciles
La tecnología de protección de la bomba en seco XCEDE evita la corrosión de los componentes críticos de la bomba y aumenta el tiempo entre los intervalos del servicio de mantenimiento, lo que maximiza el tiempo de actividad de los clientes. Esta tecnología supera todos los métodos de la competencia mediante el uso de una compleja combinación de tratamiento de superficies e ingeniería de precisión para reducir el desgaste químico y mecánico dentro del mecanismo de la bomba para las familias de bombas Edwards iH, iXH e iXM.
MINIMIZAR EL COSTO TOTAL DE PROPIEDAD
Actualizaciones diseñadas para aumentar el tiempo entre los servicios de mantenimiento y aumentar la eficiencia de su flota de equipos para reducir el costo total de propiedad.
Cabeza porosa de reducción
Edwards ha desarrollado la cabeza porosa, una actualización para el servicio de campo que emplea un bloque metálico sinterizado y poroso, que propaga de manera uniforme una purga de aire por toda la superficie para reducir el riesgo de acumulación de polvo. Reemplaza a la cabeza aislante de cerámica tradicional.
Durante el proceso de reducción, los sólidos, normalmente polvos, pueden acumularse en zonas no deseadas del sistema, como la parte inferior de la cabeza de entrada. Esta acumulación de polvo genera una obstrucción que impide el flujo de gases de proceso, lo que provoca frecuentes intervenciones de servicio planificadas. En un año de procesos graves, esta acumulación de polvo puede causar más de nueve interrupciones del servicio, lo que se traduce en un mayor costo de propiedad por mano de obra y uso de piezas de repuesto.
Los clientes que utilizan la actualización de la cabeza porosa han pasado de diez intervalos de mantenimiento al año a solo dos como promedio. Esto ha eliminado un promedio de 64 horas de tiempo de parada de la herramienta al año para los clientes que no disponían de un sistema de reducción de reserva, lo que ha supuesto un rendimiento adicional de $1,5 millones.
Los clientes que cuentan con un sistema de reducción de reserva obtienen ahorros sustanciales en piezas de repuesto, mano de obra de mantenimiento y mayor eficiencia energética al reducir la dependencia de su sistema de reserva.
Servicios de vida útil
Las flotas con maquinaria que han estado en uso durante más de cinco años corren el riesgo de fallas inesperadas en sus componentes electrónicos críticos, independientemente de su rendimiento mecánico, que se conserva principalmente mediante regímenes de mantenimiento eficaces.
La solución de los servicios de vida útil de Edwards es una excelente opción para actualizar la maquinaria y extender la vida útil de su flota. Los servicios de vida útil cubren todas las piezas electrónicas principales del sistema con garantías extendidas, lo que mantiene su equipo funcionando durante años.
Los servicios de vida útil están disponibles a través de nuestra red global de Centros tecnológicos de servicio.
ACTUALIZACIONES AMBIENTALES
Actualizaciones diseñadas para aumentar la vida útil de su flota de equipos y su impacto ambiental para ayudarlo a alcanzar sus objetivos de sostenibilidad.
Reduzca los costos de energía en la fabricación con nuestras actualizaciones de ahorro de energía
Esta actualización de la bomba en seco iXH1210 de Edwards es un intercambio fácil, sin trabajo adicional para los equipos in situ ni pérdida de tiempo de parada durante el proceso de actualización.
Ofrece casi un tercio de los costos de energía para funcionar y ayuda a mitigar su impacto ambiental, ya que permite ahorrar más emisiones de carbono, lo que contribuye a sus objetivos ambientales. No es de extrañar que la llamemos la actualización de ahorro de energía.
Ahora imagine multiplicar esos números por el número de bombas que se pueden actualizar en su fábrica…
Además, existe la ventaja adicional de que nuestros clientes no necesitan planificar el capital para las nuevas bombas, ya que la actualización se puede lograr a través del proceso de actualización del Servicio inteligente de Edwards.
Intercambiadores de calor
La contaminación del agua de refrigeración en toda la fábrica es un riesgo que representan los sistemas de reducción sin programas de mantenimiento rigurosos. En muchos sistemas, los intercambiadores de calor son vulnerables a los daños por corrosión causados por la química ácida del proceso, que puede provocar una fuga en el agua de refrigeración de la fábrica. Esta contaminación puede dañar otras herramientas de proceso que utilizan el mismo circuito de agua de refrigeración. También supone un riesgo para el entorno, ya que su eliminación es peligrosa.
El kit de actualización de servicio de campo del intercambiador de calor es una solución eficaz que convierte el intercambiador de calor soldado existente en un nuevo diseño de placas y juntas, sin modificar significativamente el sistema. Proporciona una resistencia mejorada al ataque de ácidos en comparación con los intercambiadores de calor originales, ofreciendo una vida útil mejorada de unas cinco a diez veces y reduciendo el riesgo de contaminación del agua de refrigeración de la fabricación.
